攪拌器、攪拌器手持、德凱減速傳動(dòng)(多圖)：

攪拌器使用時(shí)間長了以后會(huì)出現(xiàn)各種大大小小的問題，齒輪是容易出現(xiàn)問題的地方，下面了解一下怎樣預(yù)防攪拌器齒輪變形的問題下面讓我們了解一下：

1.在使用攪拌器的時(shí)候一定要保持爐膛內(nèi)溫度均勻，采用工位器具，使工件均與地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一塊。

2.齒披在粗加工工成精段件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。

3.可以使用軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工，消除殘余應(yīng)力。

 攪拌設(shè)備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺(tái)的情況，分別稱之為側(cè)進(jìn)式、斜進(jìn)式和偏置式攪拌設(shè)備。

　　側(cè)進(jìn)式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時(shí)，使用側(cè)進(jìn)式攪拌器便于安裝。斜進(jìn)式攪拌器多用于小型的可移動(dòng)式攪拌機(jī)。

　　在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時(shí)，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會(huì)形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個(gè)直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內(nèi)、外的液體問也難于發(fā)生質(zhì)量交換，為消除其不利于混合的影響，通?？墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。

　　然而。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時(shí)，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達(dá)到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。

  攪拌安裝的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的嚴(yán)密分離。各種不同的攪拌過程需求由不同的攪拌安裝運(yùn)轉(zhuǎn)來完成，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要依據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和請求，肯定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共詳細(xì)步驟辦法如下：

攪拌器安裝設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)密切相關(guān)的，各種不同的攪拌過程需求是由不同的攪拌安裝運(yùn)轉(zhuǎn)來完成的，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要依據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和請求設(shè)計(jì)選型，下面讓我們了解一下攪拌器安裝的相關(guān)的步驟：1.依照工藝條件、攪拌目的和請求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充沛控制攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的活動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系2.依照所肯定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的活動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制請求，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)手腕和計(jì)算機(jī)模仿設(shè)計(jì)，肯定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.依照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表當(dāng)選擇肯定減速機(jī)機(jī)型。假如依照實(shí)踐工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)踐工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。4.依照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器5.依照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、裝置包容空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式6.依照裝置方式和構(gòu)造請求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸構(gòu)造型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.37.依照機(jī)架的公滿意寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.依照支承和抗振條件，肯定能否配置輔助支承。

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